一、產(chǎn)品用途

本產(chǎn)品主要用于高純鎂合金的連續(xù)真空進(jìn)料、連續(xù)真空氣氛熔化。

二、工藝特點

1、連續(xù)生產(chǎn)工藝特點

2、不氧化、不扒渣、不加覆蓋劑、不會產(chǎn)生二次污染。

3、真空加料、真空結(jié)晶、真空接受器、真空氣氛熔化、真空氣氛混合、真空成型。

4、加熱效率高、節(jié)能降耗、產(chǎn)成率高、產(chǎn)量大、成本低。

5、成分均勻度高、產(chǎn)品質(zhì)量均勻度高，高純鎂合金性能優(yōu)越。

三、熔化爐的結(jié)構(gòu)

1、設(shè)備組合：金屬鎂純化揮發(fā)爐系統(tǒng)、多層高效結(jié)晶器系統(tǒng)、真空接受系統(tǒng)、真空氣氛熔化系統(tǒng)、真空氣氛混合系統(tǒng)、真空成型系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等

2、采用特殊的不銹鋼材料制備爐罐，加熱管直接插入爐內(nèi)加熱，熱效率在85%以上，節(jié)能降耗。

3、設(shè)置3個間歇式真空加料口，物料在真空氣氛條件下預(yù)熱、加料，可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

4、采用真空成型的氧化鋁纖維作為保溫材料，保溫效果好，能耗低。

5、設(shè)置有真空抽氣口、進(jìn)氣口、出料口，爐內(nèi)氧氣通過抽真空、換氣實現(xiàn)在惰性氣體條件下熔化。

6、整個工藝過程僅需要人工將金屬每塊加進(jìn)進(jìn)料口內(nèi)，沒有安全全風(fēng)險和生產(chǎn)安全風(fēng)險。

7、采用觸摸屏中文操作界面，自動控溫、自動預(yù)熱、自動出料、自動氣體保護、自動監(jiān)測爐內(nèi)含氧量，自動顯示溫度、壓力、真空度及自動記錄工藝曲線。

8、新型設(shè)備、新型工藝、創(chuàng)新技術(shù)，是制備高純鎂合金的理想設(shè)備。

四、技術(shù)參數(shù)

1、高純金屬鎂生產(chǎn)能力：3000Kg/t 

2、熔化爐熔化能力：450-500kg/h

3、鎂合金生產(chǎn)能力：6000Kg/t 

4、配套參數(shù)：2套高純金屬鎂生產(chǎn)線配1套鎂合金生產(chǎn)線

5、工藝溫度：650℃-700℃物料預(yù)熱方式：自動預(yù)熱、自動恒溫

6、進(jìn)料方式：自動進(jìn)料

7、加熱方式：自動加熱、自動控溫、自動保溫、超溫、超壓、短偶、斷電自動報警。

8、爐罐材質(zhì)：采用特殊不銹鋼材料

9、熔化爐總功率：250KW（加熱功率：230KW，輸料管功率：9KW，預(yù)熱功率10KW）

10、測量系統(tǒng)：溫度測量、壓力測量、含氧量測量、真空測量

11、輸送系統(tǒng)：采用專用的計量泵輸送物料

12、真空系統(tǒng)：采用機械泵+羅茨泵真空機組

13、控制系統(tǒng)：采用觸摸屏中文操作界面，自動控溫、自動預(yù)熱、自動出料、自動氣體保護、自動監(jiān)測爐內(nèi)含氧量，自動顯示溫度、壓力、真空度及自動記錄工藝曲線。

14、產(chǎn)品規(guī)格