一、用途：熱風循環(huán)熱處理爐主要用于鋁合金管材、板材、型材、鋁鑄件及各種鋁合金標準件的快速固溶處理及時效處理，亦可進行回火、退火處理。

二、產(chǎn)品特點

2.1等溫循環(huán)熱風通道

    我公司設計的產(chǎn)品，在爐膛不銹鋼爐膽與發(fā)熱元件之間，再設置一塊耐熱不銹鋼均溫隔板，發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量傳給不銹鋼均溫隔板后，由于不銹鋼均溫隔板具有傳熱快的特點，不銹鋼均溫隔板會很快把不同溫度的熱量均勻的分散在整個不銹鋼均溫隔板上，不銹鋼均溫隔板會很快達到均溫，不銹鋼均溫隔板與不銹鋼爐膽之間形成溫度均勻性可達到≤±5℃。

2.2多溫區(qū)設置

    本套設備，我公司把加熱元件布置在前后左右和底部5個不同溫區(qū)，形成一個相對獨立的爐膛(5個溫區(qū))，獨立控溫（5個獨立控溫儀）、通過控制各個溫區(qū)的溫度（5支控溫熱電偶），既滿足各溫區(qū)之間的溫度均勻性的要求，又通過等溫空氣循環(huán)系統(tǒng)，讓熱風在整個爐膛循環(huán)，溫度均勻性可達到≤±5℃。

2.3等溫空氣循環(huán)系統(tǒng)

   等溫熱風循環(huán)系統(tǒng)把等溫熱風通道內的等溫熱風從爐膛的頂部吹入爐膛，爐內的熱風從爐底的等溫熱風通道循環(huán)進入爐膛兩側的等溫熱風通道，形成等溫熱風循環(huán)，是實現(xiàn)溫度均勻性≦±5℃的可靠保證。

2.4溫度測量和監(jiān)控

   在五個溫區(qū)內，除了設置5臺控溫儀表，用于監(jiān)控爐內的溫度和溫度均勻性檢測，5臺監(jiān)控儀表分別具有報警功能，通過無紙記錄儀實現(xiàn)溫度記錄，通過分溫區(qū)控制和多點監(jiān)控，確保固溶爐、時效爐控溫精度 ≤±1℃。

三、產(chǎn)品技術參數(shù)

1、爐膛有效尺寸：1750（寬）×1250（深）×1000（高）mm

2、有效工作區(qū)尺寸：1500（寬）×1000（深）×1000（高）mm

3、設備溫度范圍：50-1000℃。

4、爐溫均勻性（有效工作區(qū)內，符合AMS2750測溫要求）退火、淬火、人工時效：50-900℃≤±5℃；

5、升溫時間和降溫時間：空爐升溫時間≤120min（從室溫到1000℃）；

6、 回復速率：半載回復時間：≤30min，滿載回復時間：≤50min。

6、裝爐量（不含料框）：淬火精裝量≥500Kg；退火、時效精裝量≥500Kg；

7、電源電壓：380V，三相動力電。

8、加熱功率：200KW

9、加熱元件：電熱帶

10、爐子溫度達到溫度時，爐體外表面溫升≤30℃。

11、設備工作噪音（1米內）：≤85分貝，滿足GBZ1-2001《工廠內部噪聲及衛(wèi)生限值》。設備結構盡量利用空間，減少地面場地占用，并滿足廠房設計院的相關協(xié)調要求。

12、升降系統(tǒng)：升降速度0-0.3m/min，安全，可靠；

13、循環(huán)風機數(shù)量：1套

14、加熱方式：5溫區(qū)加熱

15、保溫材料：一次真空成型的陶瓷纖維模塊

16、溫區(qū)設置：加熱元件布置在前后左右和底部5個不同溫區(qū)，形成一個相對獨立的爐膛(5個溫區(qū))，獨立控溫（5個獨立控溫儀）、通過控制各個溫區(qū)的溫度（5支控溫熱電偶），既滿足各溫區(qū)之間的溫度均勻性的要求，又通過等溫空氣循環(huán)系統(tǒng)，讓熱風在整個爐膛循環(huán)，溫度均勻性可達到≤±5℃。

17、爐底升降方式：螺旋升降。

18、節(jié)能性能：快速閉合爐門，爐內熱量不損失，直接節(jié)約電費30%以上；