1、產品用途
  SGM.VA系列生態(tài)節(jié)能單室真空氣淬爐主要用于Cu、Ni、Be、Cr、Ti、Zr、Nb、Ta、W、Mo等金屬材料及合金材料、高速鋼、冷熱作模具鋼、不銹鋼、彈性合金、高溫合金、軟磁性材料、不銹鋼材料、鈦合金、硬質合金等的真空退火、時效工藝，也適用于工具鋼、模具鋼等合金鋼的回火工藝等。

2、主要功能參數(shù)  

  溫度：1320℃
  加熱功率：20-100kw
  爐溫均勻性：±5℃（550℃--950℃，按航標HB5425檢測）
  控溫精度：±1℃
  工作真空度：≤6.67×10^-2Pa
  抽空時間：由空爐至工作真空度30分鐘
  升溫時間：空爐由室溫升至1000℃為30分鐘
  壓升率：≤0.65Pa/h
  冷卻壓力：2bar

3、產品主要特點

3.1采用西格馬原創(chuàng)發(fā)明的二硼化鋯復合陶瓷發(fā)熱體加熱，與傳統(tǒng)的W、Mo、石墨發(fā)熱體相比節(jié)能30％。

3.2 SGM.VA系列生態(tài)節(jié)能單室真空氣淬爐電源總功率小，與傳統(tǒng)的真空退火爐的變壓器相比電源總功率減小30-40％，電源的輸入線路和配套投資大幅度減低。

3.3 SGM.HE系列U性發(fā)熱體具有安裝方便、結構簡單的特征，發(fā)熱體設置在爐膛的四個側面（含爐門）和爐膛底部，采用五面加熱和兩溫區(qū)或者溫區(qū)技術，爐膛的溫度均勻性好。

3.4 爐膛內有效裝爐空間大，一次性物料裝爐量大，單爐次產量高，單位生產效率高。

3.5 爐內設置2支或者3支控溫傳感器，控溫精度高，爐內堆積物料后，仍能確保不同方位堆積的物料受熱均勻，產品質量顯著提高。傳統(tǒng)的熱處理電爐爐膛的后部和爐門上沒有設置加熱元件，在物料堆積后，受熱不均勻，產品質量一致性很差。

3.6 SGM.VA系列生態(tài)節(jié)能單室真空氣淬爐具有節(jié)能30％以上、功率小、電源的輸入線路和配套投資大幅度減低，爐膛溫度均勻性好、控溫精度高、單爐次產量大生產效率高、單位生產成本低，不同方位堆積的物料受熱均勻產品質量顯著提高，是新一代節(jié)能生態(tài)產品。

4、產品結構和組成 

4.1真空爐主機為臥式、單室、前開門結構。爐體與爐蓋為雙壁水冷結構。爐體內壁采用優(yōu)質碳素鋼、外壁采用碳鋼板卷焊而成，前端面與法蘭焊接。爐門通過液壓（或者氣動）鎖緊密封結構與爐體相連。

4.2加熱室（爐膽）為全金屬輻射屏，由隔熱層、加熱元件和料臺等組成。隔熱層為一層鉬板和四層不銹鋼板組成的圓筒結構，每層之間有一定的間隔，外層采用特殊的保溫設計技術，固定在由不銹鋼板和角鋼圈組成的加熱室框架上。

4.3加熱元件采用采用西格馬原創(chuàng)發(fā)明的二硼化鋯復合陶瓷發(fā)熱體加熱，與傳統(tǒng)的W、Mo、石墨發(fā)熱體相比節(jié)能30％，發(fā)熱體使用陶瓷件絕緣；布置成圓筒型，加熱均勻、熱損失??；可單獨拆卸，損壞時更換方便。

 4.4 SGM.HE系列U性發(fā)熱體具有安裝方便、結構簡單的特征，發(fā)熱體設置在爐膛的四個側面和爐膛底部，爐膛后部和爐門上都設置發(fā)熱元件，采用五面加熱和兩溫區(qū)或者溫區(qū)技術，爐膛的溫度均勻性好。

4.5料臺由鉬支柱、鉬爐床和耐熱鋼料盤等組成。

4.6真空系統(tǒng)采用HG-150機械泵、ZJP-1200羅茨泵及裝設在抽空管道上的DN250真空蝶閥、波紋管連接件、真空規(guī)管及其附屬裝置。真空機組的選擇具有充分的儲備能力，從而確保了系統(tǒng)的迅速抽空，縮短了生產周期。

4.7電控系統(tǒng)由工業(yè)液晶顯示觸摸屏、PLC、可控硅調壓器和智能儀表等組成的溫度程序控制和可編程序控制器組成機械動作程序控制兩部分組成。可實現(xiàn)：工控機操作，人機界面對話窗口，自動控制/手動的無障礙切換，50段溫度可編程序控制，無紙記錄歷史數(shù)據和升溫曲線，真空度、水壓、超溫、過流等報警及聯(lián)鎖保護 。

4.8溫度控制可選擇國產PID溫度控制器，也可選擇進口PID溫度控制器，精度0.1級.

4.9真空度控制
  真空度從大氣到高真空連續(xù)測量，在測量量程內任意設定上、中、下點，可實現(xiàn)分壓的點控或區(qū)域控制。

4.10測量熱電偶/
  可以設置2套加熱系統(tǒng)或者三套獨立加熱系統(tǒng)，設置2支或者3支控溫熱電偶，另裝有一只報警熱電偶。

4.11裝有九點測溫孔蓋，用于爐溫均勻性的檢測。

4.12安全功能：具有斷水、超溫、超壓、過流、缺相*、出現(xiàn)上述異常情況,系統(tǒng)聲光報警提示并具備相應的連鎖保護，系統(tǒng)具有自診斷功能。

4.13充氣系統(tǒng)：選配充氣系統(tǒng)的，設置集氣管道、快充系統(tǒng)、微充系統(tǒng)等組成?？斐湎到y(tǒng)由大通徑氣動充氣閥完成對真空爐的快速充氣?？焖倮鋮s時，先充氣至0.6bar后起動氣冷風機，當風機正常運轉后再充至設定壓力。氣冷壓力在0.6--2bar可調。微充系統(tǒng)由手動截止閥、電磁閥、微調閥等組成。加熱過程可用此系統(tǒng)對爐內真空度進行調節(jié)和控制，防止因爐內真空度過高而造成某些金屬元素的揮發(fā)。集氣管道由高壓軟管和手動開關組成，與氣瓶連接，可直接向真空爐或儲氣罐供氣

4.14風冷系統(tǒng)：工件在保溫結束后需要快速冷卻時，啟動爐體后部的風扇，氣體在加熱室內外經過高效熱交換器冷卻后，獲得均勻的冷卻效果，縮短回火冷卻時間，提高生產效率。

3.15水冷系統(tǒng)：真空爐爐體、爐門、真空機組、水冷電極等需要冷卻水。該系統(tǒng)由主供水管分配到各冷卻部位，流回到封閉式回水管。水系統(tǒng)管路上安裝有球閥、立式水流表、水壓表、水管等。

4.16氣動系統(tǒng)：由氣動三聯(lián)件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成?？蓪鈩訄?zhí)行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣。

4.17爐外料車：采用液壓叉車，通過外部導軌進行工件爐內外的轉移。

5、產品選型參考內容 

a、爐膽 ：選擇圓形金屬
b、配儲氣罐：選配氣體儲罐

c、配水冷卻系統(tǒng) ：選配爐外冷卻水系統(tǒng)

d、風機攪拌：標配 

e、真空選擇:高真空、低真空、

f、現(xiàn)場布置方式:控制柜位置、變壓器位置、真空機組位置。