真空熱壓爐是在真空環(huán)境下,對(duì)置于限定形狀模具中的松散粉末或?qū)Ψ勰号骷訜岬耐瑫r(shí)對(duì)其施加壓力,使材料成型與燒結(jié)同時(shí)完成的種工藝。主要用于提高粉未冶金制品的性能。適用的材料有金屬基復(fù)合材料以及各類靶材等。
真空熱壓燒結(jié)的優(yōu)勢點(diǎn)
1、熱壓時(shí),粉料處于熱塑性狀態(tài),形變阻力小,所需成型壓力小。
2、由于加熱、加壓同時(shí)進(jìn)行,有助于粉末顆粒的接觸、擴(kuò)散與流動(dòng)傳質(zhì),能降低燒結(jié)溫度,縮短燒結(jié)時(shí)間,從而抑制晶粒長大。
3、熱壓燒結(jié)在真空條件下完成,制取的燒結(jié)體孔隙率低、致密化程度高、且晶粒細(xì)小,產(chǎn)品的機(jī)械性能和電學(xué)性能良好。
真空熱壓爐進(jìn)行熱壓燒結(jié)致密化過程分解
、燒結(jié)前期:孔隙連通
包括燒結(jié)初期和中期。壓力使顆粒接觸區(qū)發(fā)生塑性屈服;擴(kuò)大的接觸區(qū)出現(xiàn)冪指數(shù)蠕變,引起物質(zhì)遷移;原子與空位發(fā)生體積擴(kuò)散和晶界擴(kuò)散:位錯(cuò)也經(jīng)攀移引起晶界滑動(dòng)。燒結(jié)體密度迅速提升。
二、燒結(jié)末期:孔洞孤立
孔洞位于品界處,且不排除晶內(nèi)微孔。此時(shí),燒結(jié)前期的機(jī)制仍舊存在,但蠕變與擴(kuò)散成為燒結(jié)的主要機(jī)制,材料收縮緩慢,產(chǎn)品致密化程度高。燒結(jié)后期閉氣孔壓力增大,抵消了表面張力的作用,晶界擴(kuò)散作用削弱,而體積擴(kuò)散速度緩慢,致使后期收縮困難,熱壓可提供外在推動(dòng)力來補(bǔ)償被抵消的表面張力,促使燒結(jié)繼續(xù)進(jìn)行。熱壓條件下,固體粉料可能表現(xiàn)出非牛頓型流體性質(zhì),當(dāng)剪應(yīng)力超過其屈服點(diǎn)時(shí)將出現(xiàn)流動(dòng),致使傳質(zhì)速度加大,閉氣孔通過物料的粘性或塑性流動(dòng)得以消除。