国产短视频精品一区二区三区_日韩无码视频久久_国产在线一91区免费国产91_香蕉视频国产三区_美女在线观看免费视频和电影_国产av一区亚洲_日本成人午夜影院_约附近初中生100元3小时电话号码_桃花韩国动漫免费_可以看的免费黄色网址

您好,歡迎訪問(wèn)西格馬(河南)高溫科技集團(tuán)有限公司官網(wǎng)!
當(dāng)前位置:首頁(yè) - 公司新聞

詳解熱處理淬火工藝

[ 發(fā)布日期:2019-06-03 10:24:52 點(diǎn)擊:7581 來(lái)源:西格馬(河南)高溫科技集團(tuán)有限公司 【打印此文】 【關(guān)閉窗口】]
  淬火是熱處理工藝中重要的種工藝,會(huì)經(jīng)常用到工業(yè)熱處理上,例如鋼加工,鋼在制作成可用的零件產(chǎn)品時(shí),就會(huì)用到淬火工藝。那么我們常用的熱處理淬火工藝到底是什么呢?西格馬(上海)高溫電爐有限公司小編,為您解答。

  、熱處理淬火工藝

  從廣義上說(shuō),淬火是將合金在高溫下所具有的狀態(tài)以過(guò)冷、過(guò)飽和狀態(tài)固定至室溫,或使基體轉(zhuǎn)變成晶體結(jié)構(gòu)與高溫狀態(tài)不同的亞穩(wěn)狀態(tài)的熱處理形式。
  鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過(guò)共析鋼)以上溫度,保溫段時(shí)間,使之部或部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
  工藝過(guò)程:加熱、保溫、冷卻。
  淬火的實(shí)質(zhì)是過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變,得到馬氏體或貝氏體組織。
  淬火的目的:(1)大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等,從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求;(2)通過(guò)淬火滿足某些種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等殊的物理、化學(xué)性能。

  應(yīng)用范圍:淬火工藝應(yīng)用為廣泛,如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、切削加工機(jī)床、氣動(dòng)工具、鉆探機(jī)械、農(nóng)機(jī)具、石油機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、飛機(jī)等零件都在使用淬火工藝。

箱式等溫空氣循環(huán)熱處理爐

  二、熱處理淬火介質(zhì)

  工件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)(或淬火介質(zhì))。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使工件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應(yīng)力。
  常用的淬火介質(zhì)有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。
  1、水
  水是冷卻能力較強(qiáng)的淬火介質(zhì)。
  優(yōu)點(diǎn):來(lái)源廣、價(jià)格低、成分穩(wěn)定不易變質(zhì)。
  缺點(diǎn): 冷卻能力不穩(wěn)定,易使工件變形或開裂。在C曲線的“鼻子”區(qū)(500~600℃左右),水處于蒸汽膜階段,冷卻不夠快,會(huì)形成“軟點(diǎn)”;而在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)(300~100℃),水處于沸騰階段,冷卻太快,易使馬氏體轉(zhuǎn)變速度過(guò)快而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,致使工件變形甚至開裂。當(dāng)水溫升高,水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質(zhì)(如油、肥皂、泥漿等),均會(huì)顯著降低其冷卻能力。
  應(yīng)用: 適用于截面尺寸不大、形狀簡(jiǎn)單的碳素鋼工件的淬火冷卻。
  2、鹽水和堿水
  在水中加入適量的食鹽和堿,使高溫工件浸入該冷卻介質(zhì)后,在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂,將蒸汽膜破壞,工件表面的氧化皮也被炸碎,這樣可以提高介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻能力,其缺點(diǎn)是介質(zhì)的腐蝕性大。
  應(yīng)用:般情況下,鹽水的濃度為10%,苛性鈉水溶液的濃度為10%~15%??捎米魈间摷暗秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼工件的淬火介質(zhì),使用溫度不應(yīng)超過(guò)60℃,淬火后應(yīng)及時(shí)清洗并進(jìn)行防銹處理。
  3、油

  冷卻介質(zhì)般采用礦物質(zhì)油(礦物油)。如機(jī)油、變壓器油和柴油等。機(jī)油般采用10號(hào)、20號(hào)、30號(hào)機(jī)油,油的號(hào)越大,黏度越大,閃點(diǎn)越高,冷卻能力越低,使用溫度相應(yīng)提高。

臥式真空回火爐

  三、熱處理淬火工藝類型

  以冷卻形式的不同來(lái)劃分淬火的種類,主要有單液淬火、雙液淬火、分淬火和等溫淬火等。
  1、液淬火:
  單液淬火是將奧氏體工件迅速浸入某種淬火介質(zhì),直冷到室溫的淬火操作方法。單液淬火冷卻介質(zhì)的選擇依據(jù)是:工件在該介質(zhì)中的冷卻速度必須大于此工件鋼種的臨界冷卻速度,并應(yīng)保證工件不會(huì)淬裂。單液淬火介質(zhì)有水、鹽水、堿水、油以及些門配制的水基淬火劑等。
  2、雙液淬火:
  為了克服單液淬火的缺點(diǎn),使工件的淬火冷卻盡可能接近理想情況,可以將兩種冷卻能力不同的介質(zhì)配合起來(lái)使用,即將加熱后的工件先淬入種冷卻能力大的介質(zhì)中,待其冷至稍高于Ms溫度(約300℃),然后立即轉(zhuǎn)入另種冷卻能力較小的介質(zhì)中冷至室溫,這種淬火冷卻方法稱為雙液淬火。
  對(duì)于有些工件,為了進(jìn)步減慢Ms以下的冷速,也可采用水淬空冷或油淬空冷的方法,空氣也可作為冷卻介質(zhì)來(lái)對(duì)待。
  3、分淬火(馬氏體分淬火):
  這種冷卻方法的點(diǎn)是先將工件浸入溫度略高于Ms的浴槽,在浴槽中保溫至工件表面與中心均冷至浴槽的溫度,然后取出空冷。浴槽溫度般為Ms+(10~20)℃。浴槽中介質(zhì)的成分采用硝鹽浴、堿浴、中性鹽浴。
  4、預(yù)冷淬火;
  淬火加熱后,工件并不立即浸入冷卻介質(zhì)中,而是在空氣中先進(jìn)行短時(shí)間的冷卻,待工件降至定溫度時(shí),再浸入冷卻介質(zhì),這種淬火方法稱為預(yù)冷淬火或延遲淬火。

  預(yù)冷淬火的關(guān)鍵是控制好預(yù)冷時(shí)間,預(yù)冷時(shí)間短則差;時(shí)間長(zhǎng)則有可能使工件淬火硬度降低(發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變)。由于工件的材料各異,形狀尺寸千差萬(wàn)別,同時(shí)還受出爐溫度和環(huán)境溫度的影響,故很難對(duì)預(yù)冷時(shí)間進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算,主要靠操作者的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)來(lái)掌握。

立式雙循環(huán)真空退火爐

  5、局部淬火:
  有的工件只要某個(gè)局部硬度較高,其他部位無(wú)硬度要求或要求硬度較低。這種情況般可采用局部淬火法,即只對(duì)工件上某個(gè)局部進(jìn)行淬火的方法。局部淬火的主要形式有兩種,局部加熱局部冷卻法和整體加熱局部冷卻法。前者主要適用于鹽浴爐加熱時(shí)的工件,后者箱式爐、鹽浴爐均可采用。
  6、冷處理:
  冷處理就是將淬火鋼繼續(xù)冷卻到室溫以下某溫度,使在室溫尚未轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的種淬火后操作。
  對(duì)于些尺寸穩(wěn)定性高求很高的零件,必須把淬火組織的殘余奧氏體減少到低溫度,使用過(guò)程中不致因形狀和尺寸變化超出精度要求而失。冷處理的目的就在于此。冷處理溫度主要根據(jù)鋼的Ms點(diǎn),同時(shí)結(jié)合零件的技術(shù)要求及工藝設(shè)備條件等因素確定。冷處理操作必須在淬火工件冷到室溫后立即進(jìn)行,否則會(huì)影響其果。中小件冷處理般保溫1~3h,處理后應(yīng)在空氣中緩慢升溫。當(dāng)工件升到室溫后立即回火,這樣能有地避免工件開裂。
  看完文章后,是不是對(duì)常用的熱處理中的“四把火”之淬火有了些了解,是不是發(fā)現(xiàn)原來(lái)淬火并不是種,而是有很多種類型,并且淬火使用的介質(zhì)也是不同的,并不單是水這種。不同的類型介質(zhì)適用的范圍的不同的,要根據(jù)熱處理情況來(lái)定怎么淬火。