本產(chǎn)品主要用于高純鎂合金的連續(xù)真空進料、連續(xù)真空氣氛保溫、混料。
1、在真空氣氛條件下進行鎂合金的保溫、混料,確保鎂合金中各種元素不被氧化、污染,生產(chǎn)出高純鎂合金,具有較好的機械性能、防腐蝕性能、耐高溫性能。
2、具有在真空氣氛條件下預(yù)熱、加料、保溫、混料,連續(xù)生產(chǎn)的特點。
3、爐內(nèi)加熱管直接加熱物料,熱效率在85%以上,節(jié)能降耗。
4、在整個生產(chǎn)過程中,沒有氧化預(yù)熱、沒有產(chǎn)生鎂渣、無須扒渣工藝、不需要添加覆蓋劑,不會造成二次污染。
5、本設(shè)備及工藝是西格馬集團公司的創(chuàng)新新型技術(shù),具有熱效率高、產(chǎn)成率高、產(chǎn)量大、綜合成本低的顯著特征。
1、設(shè)備組合:加熱系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、爐體、輸料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣體保護系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、管道和支架。
2、采用特殊的不銹鋼材料制備爐罐,加熱管直接插入爐內(nèi)加熱,熱效率在85%以上,節(jié)能降耗。
3、設(shè)置3個間歇式真空加料口,物料在真空氣氛條件下預(yù)熱、加料、保溫、混料,可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
4、采用真空成型的氧化鋁纖維作為保溫材料,保溫效果好,能耗低。
5、設(shè)置有真空抽氣口、進氣口、出料口,爐內(nèi)氧氣通過抽真空、換氣實現(xiàn)在惰性氣體條件下熔化。
6、整個工藝過程僅需要人工將金屬每塊加進進料口內(nèi),沒有安全全風(fēng)險和生產(chǎn)安全風(fēng)險。
7、采用觸摸屏中文操作界面,自動控溫、自動預(yù)熱、自動出料、自動氣體保護、自動監(jiān)測爐內(nèi)含氧量、保溫、混料,自動顯示溫度、壓力、真空度及自動記錄工藝曲線。
8、新型設(shè)備、新型工藝、創(chuàng)新技術(shù),是制備高純鎂合金的理想設(shè)備。
1、熔化率:450-500kg/h
2、爐罐容量:大約2000kg 合理鎂液裝載量:1400kg
3、日生產(chǎn)能力:3000kg
4、工藝溫度:650℃-700℃
5、物料預(yù)熱方式:自動預(yù)熱、自動恒溫
6、進料方式:自動預(yù)熱、自動混合
7、加熱方式:自動加熱、自動控溫、自動保溫、超溫、超壓、短偶、斷電自動報警。
8、爐罐材質(zhì):采用特殊不銹鋼材料
9、熔化爐總功率:250KW(加熱功率:230KW,輸料管功率:9KW,預(yù)熱功率10KW)
10、測量系統(tǒng):溫度測量、壓力測量、含氧量測量、真空測量
11、輸送系統(tǒng):采用專用的計量泵輸送物料
12、真空系統(tǒng):采用機械泵+羅茨泵真空機組
13、控制系統(tǒng):采用觸摸屏中文操作界面,自動控溫、自動預(yù)熱、自動出料、自動氣體保護、自動監(jiān)測爐內(nèi)含氧量,自動顯示溫度、壓力、真空度及自動記錄工藝曲線。
產(chǎn)品型號 |
SGM.MG1000H |
SGM.MG1500H |
SGM.MG2000H |
SGM.MG3000H |
鎂合金容量 |
1000KG |
1500KG |
2000KG |
3000KG |
生產(chǎn)能力 |
2000KG |
3000KG |
4000KG |
6000KG |